微生物洁净厂房的构建要点

  设计遵循核心原则，洁净厂房的设计需以 “分区控制、单向流动” 为核心。按照洁净度等级划分不同区域，从低洁净区到高洁净区（如万级、百级）逐步过渡，各区域之间设置气闸室或缓冲间，利用气压差（高洁净区气压高于低洁净区）防止交叉污染。同时，人流与物流需*全分离，人员进入需经过更衣、洗手、风淋等多道程序，物料则通过*用传递窗消毒后进入，*大限度减少外界污染物带入。

  核心系统精准控制，空气净化系统是洁净厂房的 “*脏”。采用集中式空调系统，搭配初效、中效、高效过滤器三级过滤，其中高效过滤器需安装在洁净室送风口末端，确保送入的空气达到相应洁净度等级。对于百级等高洁净区域，需采用层流技术，使空气以均匀的流速平行流动，迅速带走尘埃和微生物。温湿度控制需根据生产需求精准调节，一般温度维持在 20-24℃，相对湿度 45-65/，既利于微生物控制，也能*证操作人员的舒适度。此外，还需配备完善的排风系统，及时排出生产过程中产生的有*气体或粉尘。

  细节把控筑牢防线，在装修细节上，地面需采用无缝拼接的环氧树脂自流平，耐受消毒药剂腐蚀，且不易产生静电；墙面与天花板选用不锈钢板或电解钢板，转角处做圆弧处理，避免卫生*角；门窗采用密封性能极佳的双层钢化玻璃，门框与墙体缝隙用密封胶填充，防止外界空气渗入。设备布局也需合理，避免阻挡气流方向，且与墙面、地面保留足够间距，便于清洁和维护。同时，洁净区内禁止使用易产生尘埃的材料，灯具、风口等配件需具备防尘、易清洁特性，定期进行消毒和维护，确保厂房长期处于稳定的洁净状态。