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汇众达无菌原料药厂房装修规范与实施HZD
详细信息| 询价留言加工定制:是 品牌:汇众达 型号:HZD 杀有害菌率:99.99 % 除尘率:99.99 % 废气净化率:99.99 % 净化级别:百万-十万级 适用面积:20-2000 ㎡ 杀霉菌率:99.99 % 负离子浓度:1000 个/m3 适用面积:20-2000 ㎡ 杀霉菌率:99.99 % 无菌原料药厂房装修规范与实施
无菌原料药作为医药工业的核心基础,其生产环境的洁净度与无菌控制直接决定产品质量与用药*全。厂房装修需严格遵循《药品生产质量管理规范(GMP)》及 ISO 14644 洁净室标准,构建兼具合规性、稳定性与可操作性的生产空间,以下为关键实施要点。
装修设计以 “无菌屏障” 为核心逻辑,采用分区隔离设计理念。核心生产区(如结晶、过滤、干燥、粉碎、分装)需达到/级洁净度,设置在密闭隔离系统或单向流洁净罩内,确保气流垂直层流速度维持在 0.36-0.54m/s;相邻的 B 级背景区需实现*室单向流,与/级区形成气压梯度(压差≥10Pa)。辅助区域按功能划分为洁净走廊、设备检修区、物料传递区、更衣区,其中更衣区需设置四级更衣流程(一般区→一更→二更→无菌衣更衣),配备空气吹淋室与手消毒装置,阻断人员带入的污染物。
材料选择聚焦 “洁净耐污、易消毒、无脱落” 特性。围护结构采用 304 或 316L 不锈钢板材,板材拼接处采用圆弧过渡(R≥50mm),避免积尘与微生物滋生;地面选用环氧自流平或聚氯乙烯卷材,表面光滑无缝、耐化学腐蚀,可耐受消毒剂(如 75/乙醇、过氧乙酸)反复擦拭;墙面与吊顶采用彩钢板或不锈钢板,密封胶选用食品级硅酮胶,确保无挥发性有害物质释放。通风系统配备高效空气过滤器(HEPA,过滤效率≥99.97/@0.3μm),并设置初、中效前置过滤,气流组织采用上送下回模式,*证洁净气流全覆盖。
施工过程需执行严格的洁净控制流程。现场设立洁净施工区与非洁净区隔离带,施工人员需经更衣消毒后方可进入;板材切割、焊接等作业需采取防尘措施,避免颗粒物污染;管道安装遵循 “无死腔、易清洁” 原则,流体管道坡度≥3/,蒸汽与压缩空气管道需设置冷凝水排放口;电气系统采用嵌入式洁净灯具与密封式插座,避免积尘,所有设备接地可靠,防止静电吸附污染物。施工后需进行洁净度检测(粒子计数、沉降菌 / 浮游菌检测)、温湿度校准(控制在 18-26℃,相对湿度 45-65/)及压差测试,确保各项指标符合 GMP 要求。
后期维护体系是无菌环境持续稳定的保障。装修完成后需建立定期清洁消毒制度,每日生产结束后采用物理清洁与化学消毒结合的方式,每周进行深度清洁;高效过滤器需定期检漏与更换(一般每 1-2 年),通风系统运行参数实时监控;厂房地面、墙面需定期检查,及时修补破损部位,避免无菌屏障失效。同时,装修设计需预留设备升级与工艺优化空间,确保厂房具备长期合规性与生产灵活性。
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