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汇众达食品行业烘焙原辅料车间净化工程HZD
详细信息| 询价留言加工定制：是 品牌：汇众达 型号：HZD 杀有害菌率：99.99 % 除尘率：99.99 % 废气净化率：99.99 % 净化级别：百万-十万级 适用面积：20-2000 ㎡ 杀霉菌率：99.99 % 负离子浓度：1000 个/m3 适用面积：20-2000 ㎡ 杀霉菌率：99.99 % 食品行业烘焙原辅料车间净化工程
在食品行业中，烘焙原辅料（如面粉、奶粉、可可粉、添加剂等）的纯度与卫生状况直接决定终端产品质量，净化工程作为关键保障环节，其设计与实施需兼顾粉尘控制、微生物抑制、交叉污染防范等核心需求，为原辅料的储存、预处理、混合等工序打造洁净环境。
净化工程的核心目标是控制车间内的微粒、微生物、温湿度及气流组织，通常需达到食品行业 GMP 标准中的 10 万级或 30 万级洁净等级。针对烘焙原辅料易产生粉尘的特性，车间需采用全封闭设计，配备中*除尘系统，通过侧吸式吸尘罩、管道式集尘设备将粉尘集中收集处理，既避免粉尘扩散引发的爆炸风险，又防止粉尘污染原辅料。同时，车间地面采用耐磨、防滑、易清洁的环氧自流平材料，墙面与天花板采用防霉抗菌彩钢板，所有阴阳角设计为圆弧角，减少卫生*角，降低微生物滋生概率。
通风与空调系统是净化工程的核心配置。车间采用全新风送风模式，空气经初效、中效、高效三级过滤后送入室内，高效过滤器对 0.5μm 以上微粒的过滤效率不低于 99.97/，确保送入空气的洁净度。根据原辅料特性，温湿度需精准控制：干粉类原辅料车间温度保持在 18-24℃，相对湿度控制在 45-60/，防止吸潮结块；油脂类、乳制品类原辅料车间需适当降低温度，避免变质。气流组织采用上送下回方式，形成单向洁净气流，快速带走车间内的污染物。
为防范交叉污染，净化车间需划分明确的功能区域，包括原辅料入口缓冲区、储存区、预处理区、混合区、暂存区等，各区域之间设置风淋室、传递窗等净化设施，人员需经更衣、洗手、消毒、风淋后进入洁净区，物料需经清洁、消毒处理后通过传递窗转运。此外，车间还需配备紫外线消毒灯、臭氧发生器等消毒设备，定期对空间及设备进行杀菌处理，同时建立完善的洁净度监测体系，实时监控微粒数、微生物数量等关键指标，确保车间环境持续符合食品*全生产要求。
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